Na veletrzích objednáme materiály, které jsou původem z jižní a západní Evropy nebo z Čech. Představíme je designérkám a společně vybereme ty pravé (úplety, krajky, tyly, žakáry, ramínka aj.)
Designérky, zástupci obchodu, materiálu a marketingu vzorky dotvoří, doladí, upraví a rozšíří.
Hotové návrhy ukážeme našim zákaznicím na firemních prodejnách a obchodním partnerům.
Dostaneme od nich zpětnou vazbu, jestli se prototypy líbí nebo nelíbí.
Nejúspěšnější a nejhezčí návrhy zařadíme do aktuálních kolekcí.
Nové materiály a střihy testujeme na našich probandkách. Probandky jsou naše zákaznice. Nosí a perou naše prádlo minimálně měsíc a do dotazníku zaznamenávají změnu střihu, materiálu, barvy, pohodlnost apod. Na základě těchto testů vyhodnocujeme, jestli model zařadíme do kolekce nebo je potřeba ho upravit.
Když je střih definitivní, designérka s konstruktérkou sepíše různé druhy materiálů, jejich spotřebu, polohu střihu s ohledem na šíři materiálu, pracovní postupy a jejich časovou náročnost. Podprsenka se může skládat až ze 60 různých dílků.
Objednáváme potřebné materiály k výrobě.
Ve výrobním závodě v Horním Jiřetíně ušijí vzorek ke schválení, který designérka, konstruktérka a zástupce materiálového týmu odsouhlasí nebo připomínkují.
Odsouhlasený vzorek slouží jako mustr pro výrobu, která celá probíhá v ČR – v našem závodě v Horním Jiřetíně.
Materiály putují do oddělení střihárny, kde se jednotlivé díly nařeží speciálním strojem, kterému se říká cutter. Výjimkou je krajka, která se stále řeže ruční pilou.
Nařezané díly se předají na šicí dílnu. Švadleny je sešijí v několika různých krocích do výsledného modelu.
Hotovou podprsenku zkontrolujeme v oddělení technické kontroly a zabalíme. Kontrola je velmi důkladná, přeměřujeme všechny míry, tak aby na výrobku nebyly žádné vady a velikost byla vždy v pořádku.
Zabalené výrobky jdou na sklad, kde čekají na svou expedici k zákaznicím.
